Получите точные и чистые резы с нашей услугой лазерной резки труб! Мы используем передовые технологии, обеспечивающие высокую точность и минимальные потери материала. Независимо от сложности проекта, наша команда специалистов гарантирует быструю и качественную работу. Улучшите эффективность своего производства с помощью нашей услуги лазерной резки труб!
от 10 ₽ м.п.

Прайс-лист резки труб из конструкционной стали

Толщина, мм Специальная цена* До 500 м, руб От 500 до 1000 м, руб Стоимость одного врезания, руб.
1 40 100 70 2
1,5 60 105 80 2
2 70 118 90 2
2,5 80 130 120 2
3 100 150 130 2
4 110 170 140 4
5 130 195 160 6
6 140 245 180 6
8 170 340 220 10

* Цена за погонный метр

Прайс-лист резки труб и нержавеющей и дюралевой стали

Толщина, мм Специальная цена* До 500 м, руб От 500 до 1000 м, руб Стоимость одного врезания, руб.
1 50 120 100 2
1,5 65 105 140 2
2 85 240 180 2
3 110 320 274 4
4 150 420 330 5
5 180 580 420 10
6 200 600 440 10

* Цена за погонный метр

Лазерная резка труб — это передовой метод обработки металлов, который использует высокоэнергетический лазерный луч для резки материала. Этот процесс обеспечивает высокую точность и качество обработки, минимизирует время производства и уменьшает вероятность деформации материала. Основные принципы лазерной резки включают в себя использование лазерного луча, который сосредоточен на маленьком участке материала. Тепловая энергия лазера плавит или испаряет материал, а с помощью газового струя образующийся расплав удаляется из области реза.

Исторически, технология лазерной резки была впервые представлена в 1960-х годах, вскоре после изобретения лазера. С тех пор она значительно развилась и усовершенствовалась, став одним из наиболее важных методов обработки в современной промышленности. Первоначально лазеры использовались для резки тонких металлических листов, но с течением времени они стали эффективными для резки более толстых и твердых материалов, включая сталь, алюминий и даже драгоценные металлы.

Сегодня лазерная резка труб используется в самых разных отраслях: от автомобильной промышленности и судостроения до строительства и производства мебели. Этот метод обработки предлагает ряд преимуществ, включая:

  • Высокую точность и повторяемость реза
  • Минимальное воздействие на материал, что снижает вероятность его деформации
  • Возможность резки сложных и детализированных узоров
  • Быстроту и эффективность процесса

Таким образом, лазерная резка труб остается одной из наиболее востребованных и перспективных технологий в сфере металлообработки.

Преимущества и особенности лазерной резки труб

Лазерная резка труб — это современный метод обработки металлов, который обеспечивает высокое качество и точность резки. Одно из основных преимуществ этого метода — возможность выполнения сложных и точных контуров без дополнительной обработки. Лазерная резка труб позволяет получить гладкие и чистые кромки, которые не требуют дополнительной обработки. Благодаря этому, значительно сокращается время производства и увеличивается производительность.

Кроме того, лазерная резка труб является экономичным и экологичным процессом. Это связано с тем, что в процессе работы не происходит контакта инструмента с обрабатываемым материалом, что исключает возможность его деформации. Также отсутствует необходимость в использовании дополнительных расходных материалов, что снижает общую стоимость процесса.

С точки зрения экологии, лазерная резка труб также имеет ряд преимуществ. Во-первых, в процессе работы не образуется отходов, которые могут нанести вред окружающей среде. Во-вторых, благодаря высокой точности резки, снижается количество отходов металла, что также способствует сохранению природных ресурсов.

Таким образом, лазерная резка труб — это высокоточный, экономичный и экологически безопасный метод обработки металлов, который позволяет получить качественный и точный результат без лишних затрат времени и ресурсов.

Применение лазерной резки труб в различных отраслях

Лазерная резка труб — это современный и высокотехнологичный метод обработки металла, который обеспечивает высокую точность и качество реза. Он широко используется в различных отраслях, включая строительство, производство, автомобильную и аэрокосмическую промышленность.

В строительстве и производстве лазерная резка труб используется для создания различных конструкций. Этот метод обеспечивает точность и скорость, которые необходимы для создания сложных деталей и элементов. К тому же, лазерная резка позволяет избежать деформации материала, что важно при работе с металлом.

В автомобильной и аэрокосмической промышленности лазерная резка труб также находит свое применение. Здесь она необходима для создания деталей с высокой степенью точности, так как любые неточности могут привести к сбоям в работе оборудования.

Список преимуществ лазерной резки труб:

  • Высокая точность и качество реза
  • Скорость обработки материала
  • Отсутствие деформации материала
  • Возможность создания сложных деталей и элементов
  • Гибкость в использовании (подходит для работы с различными материалами)

Таким образом, лазерная резка труб является незаменимым инструментом в различных отраслях промышленности. Этот метод обеспечивает высокую точность, скорость и качество обработки материала, что делает его незаменимым в современном производстве.

Основные этапы процесса лазерной резки труб

Лазерная резка труб — это высокотехнологичный процесс, позволяющий получить изделия с высокой степенью точности и качества. Он состоит из нескольких ключевых этапов, включая подготовку и настройку оборудования, сам процесс резки и контроль качества.

Подготовка и настройка оборудования

Первый этап лазерной резки труб — это подготовка и настройка оборудования. На этом этапе происходит выбор необходимых параметров для работы лазера, таких как мощность, скорость и фокусное расстояние. Также важно правильно установить трубу на станок, чтобы обеспечить ее стабильное положение во время резки. Настройка оборудования требует профессиональных навыков и знаний, поскольку от ее качества зависит точность и качество получаемого изделия.

Процесс резки

Сам процесс резки начинается после того, как все параметры установлены и оборудование готово к работе. Лазерное излучение, сфокусированное на поверхности трубы, нагревает ее до температуры, при которой материал начинает испаряться. Таким образом, обеспечивается высокая точность резки и минимальное воздействие на окружающие участки материала.

Контроль качества

Последний этап процесса лазерной резки труб — это контроль качества. На этом этапе проверяются все параметры полученного изделия, включая габариты, форму, качество реза и отсутствие дефектов. Если все параметры соответствуют заявленным требованиям, изделие считается готовым. В противном случае процесс резки может быть повторен с измененными параметрами.

Таким образом, лазерная резка труб — это сложный и многокомпонентный процесс, требующий высокой квалификации и профессионализма. Однако при правильном подходе он позволяет получить изделия высокого качества с минимальными затратами времени и ресурсов.

Выбор оборудования для лазерной резки труб

Лазерная резка труб – это современный и эффективный способ обработки металла, который позволяет получить высокоточные и качественные детали. Однако, для успешной работы необходимо правильно подобрать оборудование.

Критерии выбора и типы лазеров

Выбор оборудования для лазерной резки труб зависит от следующих основных критериев: типа и толщины материала, требуемой точности резки и производительности. В зависимости от этих параметров можно выбрать один из трех основных типов лазеров: CO2, волоконный или твердотельный.

CO2-лазеры идеально подходят для резки неметаллических материалов, таких как дерево, пластик или стекло. Волоконные лазеры обладают высокой эффективностью при резке металлов и сплавов, а также имеют большую производительность. Твердотельные лазеры используются в основном для резки толстых металлов, так как они обладают высокой мощностью.

Обзор популярных моделей и производителей

На рынке представлено множество производителей оборудования для лазерной резки труб, среди которых можно выделить следующие компании:

  1. Trumpf – немецкий производитель, предлагающий оборудование высокого качества. Модель TruLaser Tube 5000 отличается высокой точностью резки и производительностью.
  2. Bystronic – швейцарская компания, известная своими волоконными лазерами. Модель ByTube 130 способна обрабатывать трубы диаметром до 130 мм.
  3. Amada – японский бренд, предлагающий широкий ассортимент оборудования. Модель ENSIS-RI обладает высокой скоростью резки и способна работать с трубами различных форм.

Выбор оборудования для лазерной резки труб – это ответственный процесс, требующий учета многих параметров. Правильный выбор обеспечит высокое качество обработки и долговечность использования оборудования.

Перспективы развития лазерной резки труб

Современный мир промышленности предлагает множество инноваций и технологических решений, среди которых особое место занимает лазерная резка труб. Этот метод обработки материалов продолжает развиваться, адаптируясь к меняющимся требованиям и стандартам. Сегодняшние тренды включают в себя повышенную точность резки, увеличение скорости обработки и улучшение качества поверхности. Использование интеллектуальных систем, основанных на искусственном интеллекте и машинном обучении, позволяет автоматизировать процесс и улучшить его эффективность.

В то же время, несмотря на все достижения, у лазерной резки труб все еще есть потенциал для дальнейшего развития. Перспективы включают в себя более широкое применение автоматизации, использование более мощных и точных лазеров, а также разработку новых материалов и технологий для лучшего управления процессом резки.

В заключение, стоит отметить, что для успешного применения лазерной резки труб, компаниям необходимо следить за последними тенденциями и инновациями в этой области. Инвестиции в обучение персонала, обновление оборудования и внедрение новых технологий могут значительно повысить эффективность производства и улучшить конкурентоспособность компании на рынке. При правильном подходе, лазерная резка труб обещает стать ключевым инструментом для промышленности в ближайшем будущем.