Время работы: Пн - Пт с 9:00 до 18:00

Адрес производства:

ул. Амурская, д. 9/6, к. 5

Посмотреть на карте

Наша почта:

Info@trommer.ru

Написать нам письмо

Многоканальный, по всей РФ:

+7 (495) 212-09-06

Заказать обратный звонок

Сварка стали

В зависимости от химического состава, а именно от процентного содержания в сплаве углерода и иных легирующих примесей, стали подразделяют на следующие классы: малоуглеродистые — менее 0,3%; среднеуглеродистые — от 0,3 до 0,7% и высокоуглеродистые — более 0,7 %. Применяемые технологии для надежного и прочного соединения стали основываются на физико-механических параметрах и технических характеристиках каждого из существующих видов. Стали с высоким коэффициентом упругости и прочности находят широкое применение в машиностроении и при изготовлении сложных станков, оборудования, приборов.

Образование надежного соединения между краями соединяющихся элементов (по всей их поверхности) достигается путем расплавления материала, или в результате значительной механострикции (пластическая деформация), которые возникают под значительным давлением. В результате поверхность кромок образуют атомную и молекулярную металлическая связь. Надежное соединение сплавов стали выполняют с применением таких технологий сварки, как: плавление, давление и термомеханическая обработка.

Ручная электродуговая сварка сплавов стали на сегодняшний день является самым рациональным, эффективным и распространенным методом соединения. Источником тепла в данном случае служит электрическая дуга (мощный разряд) между электропроводниками. Процесс зажигания дуги состоит из трех основных фаз таких, как: короткое замыкание электрода; отвод электропроводника; формирование стабильного дугового разряда.

Сварку стыковочных швов при толщине соединяемых стальных элементов в 4 мм, как правило, осуществляют с одной стороны, а при толщине более 5 мм с обеих сторон. Различные угловые соединения выполняют при помощи электропроводника, который помещается непосредственно в место соединения свариваемых плоскостей.